上海柑橘气流膨化设备占地面积择优推荐

浅议我国果蔬脆片膨化设备存在的主要问题

导读：果蔬脆片具有CHUN天然、低脂肪、低热量和高纤维素的特点， 酥脆可口、风味各异，有益健康，老少皆宜，深受国内外广大消费者的青睐，被食品界誉为“二十一世纪食品” 和“太空食品”，风行国际市场。目前，已成为我国食品市场新的热点。

　　我国果蔬脆片生产工艺特点及发展现状

　　果蔬脆片生产技术于上世纪80年代初期起源于台湾，是以新鲜水果或蔬菜为原料采用真空油炸或非油炸工艺生产的休闲食品，原料来源较为广泛，如苹果、梨、马铃薯、红薯、胡萝卜、香蕉、菠萝、猕猴桃、哈密瓜、桃、枣、枸杞等等。另外，此产品克服了低温真空油炸果蔬产品中含有少量油脂的缺点，不易引起油脂酸败等不良品质变化，不易产生哈喇味。经过20余年的发展，已经形成了两大工艺技术体系即真空油炸工艺技术和非油炸工艺技术。非油炸工艺技术又包括冻干技术、真空干燥、微波干燥、压差膨化、微波一压差膨化等。

干燥作为一种重要的脱水工序在现代食品工业中被广泛地应用。四、市场前景果蔬膨化产品的得率一般为10～15：1：而膨化产品与鲜样产品的市场销售价格比约为60～70：1，扣除生产成本，产品增值将达到原来的3～5倍，利润相当可观。果蔬十制品作为果蔬加工的主要产品，近些年发展速度很快，出口增长势头明显。目前，果蔬干燥方法主要有热风干燥、真空低温油炸十燥、真空冷冻干燥等。传统应用的热风干燥技术近些年有了较快地发展，但脱水速度慢、产品品质较差等问题仍没有得到很好地解决[1,2]；油炸果蔬产品足口前生产果蔬脆片的主要加工技术，但是经过加工的果蔬产品含油量较高，难以解决油脂氧化对产品质量造成的不良影响[3-5]；果蔬真空冷冻十燥产品具有良好的产品品质，但冷冻干燥时间长、能耗大、设备较贵，限制了该项技术在果蔬T燥行业的推广[3-6]。果蔬变温压差膨化十燥是近几年刚刚兴起的一种新型果蔬干燥技术，它结合了热风十燥和真空冷冻干燥的优点、克服j，真空低温油炸干燥等的缺点。变温压差膨化牛产的膨化果蔬脆片是继油炸果蔬脆片、真空低温油炸果蔬脆片之后的第三代产品，其味道鲜美、口感酥脆、营养丰富、易于贮存、携带方便，已经成为时下流行的果蔬休闲食品[6-8]。本文对果蔬变温压差膨化干燥技术及其国内外研究的现状、发展趋势和应用前景进行了综述。

柑橘皮变温压差膨化优势

3)以脱水柑橘皮表观密度、收缩率、多孔性、复水率和硬度为考察指标，比较研究了冷冻干燥、变温压差膨化干燥、热风干燥3种干燥方法对脱水柑橘皮品质特性的影响。通过以上研究，获得了柑橘皮变温压差膨化干燥的较优生产工艺，揭示了变温压差膨化过程中柑橘皮的品质及抗yang化成分的变化规律。研究结果表明:经冷冻干燥的柑橘皮色泽好，复水率好;经变温压差膨化的柑橘皮其组织质构、色泽、复水性及酥脆度等方面接近真空冷冻干燥的膨化效果，明显优于经热风干燥的柑橘皮。

　　(4)经变温压差膨化干燥的柑橘皮挥发性成分中精油含量高达99.83％，高于其他两种干燥方式，其柑橘皮精油的主要成分萜烯类的种类(41种)远高于真空冷冻干燥的33种，略低于热风干燥(45种);且其萜烯类相对含量高达96.51％，可见，变温压差膨化干燥对柑橘皮精油的保留效果较好。果蔬原料经预T燥至含水率为15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。经变温压差膨化干燥，构成柑橘香味的3种主要特征成分中，D-柠檬烯、1R-α-蒎烯的相对含量均高于其他两种干燥方式;（+)-4-蒈烯的相对含量远高于冷冻干燥，接近热风干燥，说明变温压差膨化干燥更能突出柑橘皮特有的香气。